Δείτε πώς κατασκευάζεται μια Bentley Mulsanne, Continental ή Flying Spur στο Crewe. Χειροποίητοι κινητήρες W12, δερμάτινα εσωτερικά, καπλαμάδες και δοκιμές ποιότητας υψηλών προδιαγραφών.
Όπως θα δείτε, παρακάτω, στο συγκλονιστικό βίντεο του Cars Carage, η χειροποίητη κατασκευή Bentley είναι ένας συνδυασμός παράδοσης, τεχνολογίας και αφοσίωσης. Στο εργοστάσιο της Bentley στο Crewe, κάθε αυτοκίνητο περνάει από αυστηρές διαδικασίες συναρμολόγησης, ελέγχου και φινιρίσματος, για να διασφαλιστεί ότι πληροί τα υψηλότερα πρότυπα πολυτέλειας και ποιότητας.
Η κύρια γραμμή συναρμολόγησης: Mulsanne, Continental και Flying Spur (Γραμμή παραγωγής Bentley)
Στην κύρια αίθουσα συναρμολόγησης λειτουργούν δύο γραμμές: μία για τη Mulsanne και μία για τα μοντέλα Continental και Flying Spur. Κάθε πτυχή του αυτοκινήτου συναρμολογείται με προσοχή: από τα συρματόσχοινα — η Mulsanne χρησιμοποιεί 2 μίλια καλωδίων βάρους 50 κιλών — μέχρι την τοποθέτηση ταμπλό, κινητήρων, ζαντών και παρμπρίζ.
Κάθε όχημα υποβάλλεται σε αυστηρό οπτικό έλεγχο ποιότητας, με λίστα ελέγχου 500-650 σημείων. Επιπλέον, πραγματοποιείται δοκιμαστική οδήγηση σε δρόμους του Cheshire για να ελεγχθούν ήχοι και δονήσεις. Η δοκιμή μουσώνων με 1.820 λίτρα νερού και UV χρωστική διασφαλίζει την απόλυτη στεγανότητα του αμαξώματος.
Ο κινητήρας W12 και η κληρονομιά της Bentley (Bentley W12 κινητήρας)
Η καρδιά κάθε Bentley είναι ο κινητήρας της. Το εργοστάσιο Crewe είναι πλέον το κέντρο παραγωγής όλων των W12 κινητήρων του Ομίλου Volkswagen, με πλήρη χειροποίητη διαδικασία. Κάθε 6 λίτρων W12 και 6¾ λίτρων twin-turbo V8 κινητήρας συναρμολογείται με ακρίβεια, επιλέγοντας και τοποθετώντας κάθε εξάρτημα ξεχωριστά. Η τελειοποίηση της ομαλής λειτουργίας απαιτεί χρόνια εμπειρίας από εξειδικευμένους τεχνικούς κινητήρων.
Δείτε επίσης – Ο Soichiro Honda και η απίθανη ιστορία του
Το δερμάτινο εσωτερικό: πολυτέλεια και ακρίβεια (Bentley δερμάτινο εσωτερικό)
Κάθε εβδομάδα, στο Εργαστήριο Δερμάτινων Ειδών της Bentley, χρησιμοποιούνται περίπου 3.000 δέρματα ταύρων από τη Βόρεια Ευρώπη. Το δέρμα επιλέγεται προσεκτικά, ελέγχεται και μαρκάρεται με το χέρι, και στη συνέχεια κολλάται και ράβεται με ακρίβεια. Περίπου 150 από τις 400 ώρες που απαιτούνται για την κατασκευή μιας Mulsanne αφιερώνονται στο δερμάτινο εσωτερικό, δημιουργώντας καθίσματα και πόρτες που ανταγωνίζονται τα καλύτερα χειροποίητα έπιπλα.
Η χαρακτηριστική ραφή αντίθεσης διαρκεί από 20 έως 40 ώρες, ενώ οι τεχνίτες αφήνουν τα αρχικά τους χαραγμένα για να εγγυηθούν υπευθυνότητα και ποιότητα.
Καπλαμάδες και ξύλινα στοιχεία: το τέλειο φινίρισμα (Bentley καπλαμάδες ξύλο)
Το ταμπλό και τα εσωτερικά στοιχεία των Bentley Mulsanne, Continental και Flying Spur κατασκευάζονται από μασίφ ξύλο — καρυδιά, κερασιά ή δρυ — και επικαλύπτονται με καπλαμάδες από δέντρα που χρειάζονται έως 200 χρόνια για να μεγαλώσουν. Η διαδικασία επιλογής, τριψίματος, βερνικώματος και γυαλίσματος απαιτεί ημέρες προσοχής, ώστε να διασφαλιστεί η απόλυτη ομοιομορφία και λάμψη.
Δείτε επίσης – Έχετε δει πως φτιάχνεται μια μηχανή BMW; Όλα τα στάδια βήμα βήμα μέσα στο εργοστάσιο
Το χρώμα και η εξατομίκευση: μοναδικότητα για κάθε πελάτη (Bentley εξατομίκευση χρώματος)
Κάθε Bentley έχει μοναδικό χρώμα που μπορεί να επιλέξει ο πελάτης από 120 επιλογές ή να δημιουργήσει δικό του. Η εφαρμογή γίνεται με χειροποίητο ψεκασμό, πολυεπίπεδη επεξεργασία και τελικό γυάλισμα 12 ωρών με μαλλί αρνιού, ώστε η επιφάνεια να είναι τέλεια και ανθεκτική στη διάβρωση.
Δείτε στο παρακάτω βίντεο του Cars Garage , πως φτιάχνουν στο χέρι βήμα – βήμα μια Bentley Mulsanne
Δείτε επίσης – Έχετε δει πως φτιάχνεται βήμα βήμα μια Porsche 911;
Συμπέρασμα
Η χειροποίητη Bentley είναι πολύ περισσότερα από ένα αυτοκίνητο: είναι μια σύνθεση τεχνολογίας, παράδοσης και ep;ishw πολυτέλειας. Κάθε μοντέλο, από τη Mulsanne έως τη Flying Spur, περνάει από δεκάδες στάδια συναρμολόγησης, δοκιμών και ελέγχου, διασφαλίζοντας ότι ο πελάτης παραλαμβάνει ένα μοναδικό, υψηλής ποιότητας έργο τέχνης στο δρόμο.
Χορηγούμενο
